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PLC控制柜的安装方法以及使用要求

PLC控制柜的应用范围也是非常强大,可以应用到众多行业以及设备中,但是您了解PLC控制柜的安装方法和使用要求和条件吗? 下面来为大家介绍。

       1、每个机柜有20%的预留空间,以便远期扩容和增加元件,机柜的结构和全部内部连线符合IEC标准的具体要求。全部机柜装配完整,全部电气工作,符合电气规范的应用要求。

       2、供电电源:单相AC220V ( +5%~- 10% ) 50HZ >=2KW

       3、安装地点的环境温度-10°C ~ +40°C。

       4、安装地点的相对湿度10% ~ 85%无结露。

       5、PLC控制柜安装地点无剧烈振动,振幅不允许超过1毫米。

       6、控制柜安放倾斜度不大于5度,海拔高度不超过1000米。

       7、控制柜安装地点无腐蚀性介质和危险介质。

       8、控制柜外壳良好的接地保护,接地电阻小于40

       9、控制柜按一定容量和1 工作制设计，禁止将控制柜用于设计外的其它场合。

      10、其他要求,详见PLC控制柜随机的图纸、控制系统说明书及其他资料等。

何为PLC控制柜的干扰

    PLC控制柜的应用领域得到了非常广的范围, 尤其是在I业控制柜行业,在这个行业中因为工作环境比较恶劣,所以对设备的要求比较高,经常会被干扰所影响。

       首先我们要明白何为干扰:干扰就是未知的信号, 对有用的信号进行叠加,而使其偏离真实的物理量,比如电流的叠加,电压的叠加等。在喷灌过程中,喷灌过多会造成道床含水量过多,影响清石、清污、清泥过程中的筛分质量。干扰分为内部干扰和外部干扰:内部干扰是指设备本身(这里指PLC )运行时自身产生的干扰,这样的干扰-般在设计产品的过程中就引起了注意,在电路上就进行了处理,所以一般来说,成熟的产品自身干扰不存在问题。那么主要的干扰则来自外部了,外部设备的动作,特别是带线圈的设备如继电器等,特别容易产生电磁干扰,而大功率电机的启停除了对电网电压造成冲击,还会产生尖峰电流,这对PLC来说是不小的干扰。

PLC控制柜和变频器配合使用的注意事项

      1.开关指令信号的输入

      变频器的输入信号中包含对运转/中止、正转/回转、段速、点动等运转状况进行操控的开关型指令信号。变频器-般运用继电器接 点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)与PLC相连,得到运转状况指令。

      在运用继电器接点时,常常因为接触不良而带来误动作;运用晶体管进行衔接时,则需考虑晶体管自身的电压、电流容量等要素,以确保体系的可靠性。

     在设计变频器的输入信号电路时还应该留意,当输入信号电路衔接不当时也会形成变频器的误动作。例如,当输入信号电路选用继电器等理性负载时,继电器开闭产生的浪涌

     电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作,因而应尽量避免这种状况的发作。对线路进行布局时需要避免强弱电集中安装,在柜内空间允许的情况下可以按单元布局,而且连接的导线短、强、弱电导线不在-个线槽中。当输入开关信号进入变频器时,有时会发作外部电源和变频器操控电源( DC24V )之间的串扰。正确的衔接是运用PLC电源,将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC控制柜.   

       2、数值信号的输入

       变频器中也存在一些数值型 (如频率、电压等)指令信号的输入,可分为模仿输入和模仿输出两种。转矩控制主要控制伺服电机的输出转矩，同样是因为伺服电机的响应快。模仿输入则经过接线端子由外部给定,-般经过0 ~ 10V/5V的电压信号或0/4~ 20mA的电流信号输入。因为接口电路因输入信号而异,因而必须依据变频器的输入阻抗挑选PLC的输出模块。

       当变频器和PLC的电压信号规模不同时,如变频器的输入信号为0~ 10V ,而PLC控制柜的输出电压信号规模为0 ~ 5V时;或PLC的一侧的输出信号电压规模为0 ~ 10V而变频器的输入电压信号规模为0 ~ 5V时,因为变频器和晶体管的允许电压、电流等要素的约束,需要用并、串联的方法接入电阻,以次来约束电流或分去部分电压,以确保进行开闭时不超越变频器和PLC控制柜相应的容量。房间整体冷却方式(用空调将放置控制柜的房间整体冷却)使用风扇时的对策(1)在外部空气的吸入口安装空气过滤器,采取防止灰尘进入的措施(2)空气过滤器要定期用水清洗(3)防备风扇及空调发生故障,可采取在PLC的附近安装温度感应器以发出报警的对策。此外,在连线时还应留意将操控电路和主电路分隔,操控电路选用屏蔽线,确保主电路一侧的噪音不传到操控电路。